【导语】五征汽车部件公司后桥装配车间通过自主调研与改善，新上了安灯系统，生产线平衡率达到90%以上，一次下线合格率从85%提升到96%，生产管理水平显著提

【导语】五征汽车部件公司后桥装配车间通过自主调研与改善，新上了安灯系统，生产线平衡率达到90%以上，一次下线合格率从85%提升到96%，生产管理水平显著提升。

【正文】安灯系统来源于丰田公司，通过操作工位信号灯、管理看板、广播等发布信息，发挥警示和信息传递作用，可以将问题阻止在最初的地方并及时解决，是一种提高制造质量和效率的有效手段。

【同期声】五征员工 陈秀婷：观众朋友们，这里是后桥装配车间，主要负责5个系列14个品种汽车后桥的装配工作。通过我身后的生产管理看板我们可以看到，今天上午的生产计划是72台，已经生产了46台。

【正文】步入后桥装配车间，员工们正在紧张有序的工作，生产计划、进度及各工位的生产状况在生产管理看板上一目了然。突然车间内响起了一阵音乐，生产管理看板上的9号信号灯闪烁，一名员工快步走向9号工位，迅速解决了后轮毂总成上装问题，然后将旁边的绳一拉，音乐停止，整个过程不到半分钟，车间的流水线也并没有因为这个问题而耽误生产。

【正文】在生产线上，每个工位都画有工序停止线，员工只能在相应区间内工作，这样的设置，不仅能减少员工在生产时的动作浪费，还与安灯系统有关系。

【同期声】装配班班长 秦勇（667757）：生产线上出现问题，员工不能在工作区域内完成时，员工只要拉下拉绳，相应工位和生产管理看板上的黄色信号灯就会亮起，线上的管理人员就能及时、准确地赶往问题工位，帮助解决。

【正文】安灯系统减少了以前因个别工位操作异常而造成的长时间停线问题，和以前相比，不仅效率提高了，生产质量也显著提升。

【正文】改善小组还配合安灯系统在汽车后桥主减速器生产线上安装了节拍器。该生产线的生产节拍是156秒，正常生产时信号灯是绿色的，当工序时间只剩下10秒时，信号灯会闪烁以提示操作人员加快速度，超过156秒时，黄灯闪烁并报警，会有管理人员帮助解决。通过节拍进行提醒控制，不仅保证生产线节拍稳定，也避免了不合格品流入下道工序。

【同期声】技术科负责人 王春辉（610928）：市场上这套系统售价在30万元左右，而我们通过自己动手改善，制作装备，仅花了2万左右，使用效果却是一样的，为公司节约了成本。