农业装备事业部总装车间从工序细节抓起，排查管理漏洞，制定整改措施，降低生产成本，提高工作效率。
试车是保证产品质量的一项重要工作，但由于工作量大，造成了试车效率和产品送检合格率低的瓶颈。为解决这一瓶颈，总装车间给每台产品发放一张跟踪卡片，员工在装配过程中将发现的问题都记录到卡片上，产品下线后，试车员一看卡片就能对产品问题做到心中有数，并及时进行修复，使试车时间缩短了30%，一次送检合格率上升3%。
总装车间拖拉机前轮毂调整时原来需经过两套前轮毂压装才能实现，既浪费人力又占用工位。车间员工将其中一套水平油压机工序，拆下来安装在另一套工序上，使两套压装工序合二为一，组成一套多功能设备，效率提高了50%。
据车间负责人介绍，这些看起来不起眼的改动，却在不经意间优化了生产工序，促进生产线效率提高了20%。车间员工提出的合理化建议32条，改进工装16种，保证了拖拉机保质保量的高效生产。
