近日，五征山拖公司在降低成本、提高效率的工作中，自制了铁屑脱油机，实现了冷却油的回收利用，取得良好的经济效益。
加工二车间在生产中产生大量的机床铁屑，其中残留有部分冷却油脂，污染严重。车间本着简单实用、节约成本的原则提出了自制铁屑脱油机，利用工作装置产生的离心力将油脂脱净，实现冷却油的回收利用，并组织进行了实施。
针对铁屑装卸难问题，车间技术人员设计制作了可与主机轻易分离的铁屑笼器，用来承装待沥油的铁屑，甩净油后，直接取出倒掉。考虑到可拆卸铁屑笼器在高速运转中带来的安全隐患，他们又将原先的开放式结构作了改动，新加了一个顶部的护罩，确保作业安全。为了解决脱出油脂中带有细小铁屑的问题，工作人员又在自制的铁屑笼器内壁上附加了一层铁丝过滤网，将细小的铁屑阻挡在铁屑笼器内，这样整个装置就由原先的一次过滤变为了两次过滤，过滤质量得到了有效保障。自铁屑脱油机改进完成后，经试用，完全满足了需要，每次铁屑脱油耗时仅1分钟，每天可回收冷却油近60斤，不但利用了废料，节约了成本，而且也避免了油脂对路面环境的污染，更节省了购置新设备的费用。（加工二车间宫玉成）
