五征集团被国家工信部评为第一批绿色制造体系示范单位

发布日期: 2017-09-11 06:10:46    文章来源:企业文化科
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近日,五征集团被国家工信部评为第一批绿色制造示范单位。据了解,全国仅有绿色工厂201家、绿色园区24家,山东省仅有绿色工厂22家,绿色园区2家,日照市仅有2家单位入选。

五征集团勇于担当社会责任,多年来坚持打造绿色工厂,保护环境,节能减排,不断加大环保投入,合理利用水、电、气等能源,致力于给孩子们留一片蓝天白云。

为响应国家环保政策减排要求,五征集团积极对拖拉机产品进行国三升级,目前国内市场上的五征所有拖拉机产品均采用国三发动机,尾气排放量显著降低。飞碟汽车全系列产品全面实现国五升级,环保永无止境,飞碟汽车并没有止于国五,据悉,全新的国六产品正在研发中。

2015年开始,五征集团投资4900余万元实施了燃煤锅炉环保提升项目,将原有的21台燃煤锅炉全部替换为天然气锅炉,该项目于去年11月份投入使用,投入使用后环保节能成效显著,年可节约9212.72吨标准煤,削减二氧化硫排放147吨、氮氧化物排放197.16吨、烟尘排放147吨。

为响应国家环保号召,改善员工工作环境,2016年五征在涂装车间开展了挥发性有机污染物治理项目,投资5600余万元新上五套沸石转轮、两套RTO废气处理设备,两套活性炭吸附、五套活性炭吸附-催化氧化废气处理设备,并采用沸石转轮+RTO燃烧工艺、活性炭吸附+催化氧化工艺等工艺对涂装车间喷漆室、烘干室的有机废气进行彻底治理,实现有组织排放气体,废气处理率能达到99%以上,年削减VOCs排放1023吨。

五征集团投资1870万元,在汽车驾驶室涂装线、汽车后桥涂装线、农用车后桥涂装线上引进应用10台喷涂机器人。机器人的使用大幅提高了喷漆质量,且油漆利用率由40%提高到70%,年可节约油漆费用233万元,同时减少人工23人,五征轻卡涂装水平排在同行业前列。

在农用车驾驶室、农用车车架、汽车车架、汽车驾驶室货箱电泳涂装线等生产线上,五征集团投资100万引进的硅烷前处理新材料已投入使用。与传统磷化工艺相比,硅烷前处理的优势是无磷、无BOD、无COD,最大程度降低了重金属污染物的产生,危废产生量减少了90%以上,仅农用车事业部硅烷前处理工艺每年就可减少含镍污泥排放3600吨。

五征集团投资13万元,对农装、汽车部分区域实施了中水回用改造,通过中水回用系统,使处理完的达标水基本上得到回收利用,回用水全部用到了厂区绿化、厕所冲厕、涂装车间水洗等工序,一年下来,可节约近20万方水。

五征集团还投资500万元,对焊接车间烟尘进行治理,采取移动式单工位除尘、静电除尘等措施,保证了烟尘排放厂界达标和职工身体健康;投资500余万元开展地源热泵项目,对焊接车间供暖进行改造,利用地源热泵技术进行供暖代替传统的蒸汽供暖,并实现夏季供凉,项目完成后,车间冬季供暖温度可达15±2℃。夏季供凉风温度可达27±2℃,年可实现节约标准煤360多吨。

接下来,五征将计划投资2300余万元,在车辆厂开展污水站处理、有机废气治理再提升项目,项目实施后将进一步提高水资源利用率,减少有机废气排放。

五征集团还加强绿化工作,投资近千万元对厂区和职工生活区进行绿化改造,如今公司绿地率达24%,确保了厂区、办公区、生活区三季有花、四季见绿,创出了企业绿色环境。